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橫剪刀是一種用于切割材料和成品的工具，通常由高速鋼或其他硬質合金制成。熱處理是提高刀具性能的重要工藝之一，對于橫向剪切作業(yè)至關重要。
在常規(guī)的機械加工中獲得的鋼材毛坯具有較高的硬度、塑性和韌性等綜合力學性能較低，不能滿足使用要求。因此需要對工件進行退火或正火的預先熱處理（也稱預備熱處理），以提高其強度及耐磨性等方面的機械性能。常用的預處理方法有：完全淬火、分級淬火、表面加熱硬化淬火等。此外還有一些其他形式的物理化學變化可以改善材料的特性，例如滲碳、氮化和其他氣體滲透以及浸入金屬元素溶液中進行時效以獲得特殊性質等等。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

合金刀片，顧名思義就是一種特殊的金屬切削工具。它的制造過程包括以下幾個步驟：
1.原材料的準備：首先需要選擇合適的材料作為基礎原料，比如碳鋼、高速鋼等；同時還需要添加一些其他元素（如鉻、錳、鉬）來提高其硬度和韌性等等性能指標的要求。這些元素的含量和比例都會對終產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響。因此需要進行的計算和控制。
2.成形加工：將選定的原始物料經(jīng)過熔煉或粉末冶金等方法制成毛坯件的過程叫做成形加工或者叫鑄造成型(機械零件)。對于大批量生產(chǎn),一般采用鑄造工藝;而小批量的則選用鍛造工序進行成型處理。這一步也是非常重要的，因為只有合格的形狀才能制作出高質量的產(chǎn)品出來！
3.機加與熱處理的復合：機加的目的是為了獲得所要求的幾何尺寸，通過不同的機床設備來實現(xiàn)此目的，有車床、銑刨磨床及鉆床等一系列機械設備完成相應的工作；加熱到某一預定溫度并保溫足夠時間以消除應力的的熱處理爐是必須的工藝裝備。在退火過程中我們往往也加入了一些預應力以提高材料的抗拉強度，淬火的低溫回火又增加了硬度以及表面光潔度。使工作具有更高的耐磨性且延長了使用壽命近一個數(shù)量級以上。

合金刀片是一種用于切割金屬的工具，它的性能直接影響到切割效果和工作效率。一般來說，合金刀片應具備以下基本要求：
1.高硬度和良好的耐磨性：合金刀片需要在高硬度的基礎上，還要具備良好的耐磨性，以保證長期使用時仍能保持鋒利的刀刃。
2.高溫硬度：合金刀片在高溫環(huán)境下仍能保持良好的硬度和耐磨性，不會發(fā)生軟化或熔化。
3.良好的紅硬性：合金刀片在高溫下長時間使用時，仍能保持其紅硬性，以保證刀片的切削性能。
4.良好的韌性：合金刀片應具備良好的韌性，以保證在切割過程中不會發(fā)生折斷。
5.良好的冷卻性能：合金刀片在切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此需要具備良好的冷卻性能，以保持刀片的溫度不會過高。
6.良好的潤滑性：合金刀片在切割過程中需要與工件和設備接觸，因此需要具備良好的潤滑性，以減少摩擦和磨損。
7.適當?shù)匿h利度：合金刀片的鋒利度應適中，既不會過于鋒利而影響切割效果，也不會過于鈍而影響工作效率。
綜上所述，合金刀片應具備高硬度、高溫硬度、良好的紅硬性、良好的韌性、冷卻性能、潤滑性和適當?shù)匿h利度等基本要求。

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